Ez a cikk átfogó bevezetést nyújt a nyomtatott áramköri lapok sütési folyamatával kapcsolatos követelményekhez és az energiatakarékossági ajánlásokhoz.Az egyre súlyosabb globális energiaválság és a környezetvédelmi előírások erősödésével a NYÁK-gyártók magasabb követelményeket támasztanak a berendezések energiatakarékossági szintjével szemben.A sütés fontos folyamat a PCB gyártási folyamatban.A gyakori alkalmazások nagy mennyiségű áramot fogyasztanak.Ezért a sütőberendezések korszerűsítése az energiatakarékosság javítása érdekében a PCB-lemezgyártók egyik módja lett az energiamegtakarításnak és a költségek csökkentésének.
A sütési folyamat szinte végigkíséri a PCB áramköri lapok gyártásának teljes folyamatát.Az alábbiakban bemutatjuk a PCB áramköri lapok gyártásához szükséges sütési folyamat követelményeit.
1. A PBC táblák sütéséhez szükséges folyamatlépések
1. A laminálás, az expozíció és a barnulás a belső rétegpanelek gyártása során a szárító helyiségbe való belépés szükséges.
2. A laminálást követő célzás, szegélyezés és csiszolás szükséges a nedvesség, az oldószer és a belső feszültség eltávolításához, a szerkezet stabilizálásához és a tapadás fokozásához, valamint sütési kezelést igényel.
3. A fúrás utáni elsődleges rezet meg kell sütni a galvanizálási folyamat stabilitásának elősegítése érdekében.
4. Az előkezelés, a laminálás, az expozíció és a külső réteg előállítása során végzett fejlesztés mind-mind sütési hőt igényel a kémiai reakciók előidézéséhez az anyagteljesítmény és a feldolgozási hatások javítása érdekében.
5. A forrasztómaszk előtti nyomtatás, elősütés, expozíció és fejlesztés sütést igényel, hogy biztosítsa a forrasztómaszk anyagának stabilitását és tapadását.
6. A szövegnyomtatás előtti pácolás és nyomtatás sütést igényel a kémiai reakció és az anyagstabilitás elősegítése érdekében.
7. Az OSP felületkezelése utáni sütés kulcsfontosságú az OSP anyagok stabilitása és tapadása szempontjából.
8. A formázás előtt meg kell sütni, hogy biztosítsa az anyag szárazságát, javítsa a tapadást más anyagokkal és biztosítsa a formázási hatást.
9. A repülőszondás teszt előtt a téves pozitív eredmények és a nedvesség hatására bekövetkező téves megítélések elkerülése érdekében sütési feldolgozás is szükséges.
10. Az FQC ellenőrzés előtti sütési kezelés célja, hogy megakadályozza, hogy a NYÁK-lap felületén vagy belsejében lévő nedvesség pontatlanná tegye a vizsgálati eredményeket.
2. A sütési folyamat általában két szakaszra oszlik: magas hőmérsékletű sütés és alacsony hőmérsékletű sütés:
1. A magas hőmérsékletű sütési hőmérsékletet általában 110 fok körül szabályozzák°C, és az időtartam körülbelül 1,5-4 óra;
2. Az alacsony hőmérsékletű sütési hőmérsékletet általában 70 fok körül szabályozzák°C, időtartama pedig 3-16 óra.
3. A PCB áramköri lap sütési folyamata során a következő sütő- és szárítóberendezéseket kell használni:
Függőleges, energiatakarékos alagút sütő, teljesen automatikus ciklusemelő sütőgépsor, infravörös alagút sütő és egyéb nyomtatott PCB áramköri sütőberendezések.
A NYÁK sütőberendezések különböző formáit használják a különböző sütési igényekhez, mint például: NYÁK-lap lyukdugaszolása, forrasztómaszk szitanyomásos sütés, amely nagy volumenű automatizált műveleteket igényel.Az energiatakarékos alagút sütőkemencéket gyakran használják sok munkaerő és anyagi erőforrás megtakarítására, miközben nagy hatékonyságot érnek el.Hatékony sütési művelet, magas hőhatékonyság és energiafelhasználási arány, gazdaságos és környezetbarát, széles körben használják az áramköri iparban a forrasztómaszk elősütésénél és a nyomtatott áramköri lapok szöveges utósütésénél;másodszor, inkább a PCB-lemez nedvesség és belső feszültség sütésére és szárítására használják.Ez egy függőleges, forró levegő keringető sütő, alacsonyabb felszerelési költséggel, kis helyigénnyel és többrétegű, rugalmas sütésre alkalmas.
4. PCB áramköri sütési megoldások, sütőberendezési ajánlások:
Összefoglalva, elkerülhetetlen tendencia, hogy a nyomtatott áramköri lapok gyártói egyre magasabb követelményeket támasztanak az energiatakarékos berendezésekkel szemben.Nagyon fontos irány az energiamegtakarítási szint javítása, a költségek megtakarítása és a termelési hatékonyság javítása a sütőipari berendezések korszerűsítésével vagy cseréjével.Az energiatakarékos alagút sütőkemencéknek az energiatakarékosság, a környezetvédelem és a nagy hatékonyság előnyei vannak, és jelenleg széles körben használják.Másodszor, a forró levegős keringtető kemencék egyedülálló előnyökkel rendelkeznek az olyan csúcskategóriás PCB-lapoknál, amelyek nagy pontosságú és tiszta sütést igényelnek, mint például az IC hordozólapok.Ezen kívül infravörös sugarakkal is rendelkeznek.Az alagútkemencék és egyéb sütőberendezések jelenleg viszonylag kiforrott szárítási és keményítési megoldások.
Az energiatakarékosság vezető szereplőjeként a Xinjinhui folyamatosan újít, és hatékonysági forradalmat hajt végre.2013-ban a cég piacra dobta az első generációs nyomtatott áramköri lap szövegsütés utáni alagút típusú szitanyomó sütő alagút sütőjét, amely 20%-kal javította az energiatakarékos teljesítményt a hagyományos berendezésekhez képest.2018-ban a cég tovább dobta a második generációs PCB szöveges utósütés alagút sütőjét, amely ugrásszerűen 35%-os energiamegtakarítást ért el az első generációhoz képest.2023-ban számos találmányi szabadalom és innovatív technológia sikeres kutatása és fejlesztése révén a vállalat energiamegtakarítási szintje akár 55%-kal is nőtt az első generációhoz képest, és a NYÁK 100 legjobb vállalata is előnyben részesítette. ipar, köztük a Jingwang Electronics.Ezeket a cégeket Xin Jinhui meghívta, hogy látogassanak el a gyári tesztpanelekhez, és kommunikáljanak velük.A jövőben a Xinjinhui több csúcstechnológiás berendezést is piacra dob.Kérjük, maradjon velünk, és hívjon minket tanácsadás céljából, és egyeztessen időpontot személyes kommunikáció céljából.
Feladás időpontja: 2024. március 11