Az elektronikai gyártóiparban az áramköri tinta-dugaszoló gépek és a szárítás kulcsfontosságú folyamatelemek a nyomtatott áramköri lapok gyártásában.Fontos szerepet játszanak a nyomtatott áramköri lapok minőségének biztosításában és a gyártás hatékonyságának javításában.Emlékeztesse a nyomtatott áramköri lapok gyártóit arra, hogy az egyes gyártók berendezései eltérő fókuszponttal és jellemzőkkel rendelkeznek.Ha az illesztés nem megfelelő, az káros hatásokat okozhat.Ezután Xin Jinhui elemzi a NYÁK-tintatöltő gép és az alagútkemencék összeegyeztetésének titkát, és azt, hogyan segíthet a PCB-gyártóknak a folyamat hatékonyságának megduplázódásában.
A nyomtatott áramköri lapok tintadugaszolása a nyomtatási folyamat fontos lépése.Célja a lyukak tömítettségének biztosítása a jó szigetelés és stabilitás érdekében.Ezen alapuló fontos folyamat az alagútszárítás.Magas hőmérsékletű sütéssel megszilárdítja a tintát, így tovább javítja a lyukak tömítését.
Az alagút kemencében történő szárítási folyamat során a PCB áramköri lap tintadugójának lyukai hatékonyan megakadályozhatják a nedvesség bejutását, ezáltal megóvják az áramköri lapot a nedvességtől.Ugyanakkor a tintadugó furatának jó tömítése biztosítja a hőmérséklet stabilitását az alagútban, így a szárítási folyamat egyenletesebbé és hatékonyabbá válik.Ezért a tintadugulások és az alagútszárítás közötti kapcsolat egymást kiegészítőnek és elválaszthatatlannak mondható.
A termelés hatékonyságának és minőségének további javítása érdekében számos gyártó cég megkezdte az átalakítás intelligens automatizálási technológiáinak bevezetését.Az automatizált gyártósorok például automatikusan befejezhetik az olyan folyamatokat, mint például a PCB-tinta betömítése és szárítása, csökkentve a kézi beavatkozást és javítva a termelés hatékonyságát.Ugyanakkor az intelligens vezérlőrendszer valós időben figyelheti a gyártási folyamatot, pontosan vezérelheti a berendezést, csökkentheti az energiafogyasztást és javíthatja az energiafelhasználás hatékonyságát.
Az energiatakarékos berendezések kiválasztása szintén nagyon fontos.Például nagy hatékonyságú szárítóberendezések és intelligens vezérlőrendszerek használatával csökkenthető az energiafogyasztás.Ugyanakkor az intelligens vezérlőrendszerek révén megvalósul a berendezések közötti kapcsolat az energiafelhasználás hatékonyságának további javítása érdekében.Például a szárítóberendezés és a hűtőberendezés összekapcsolódik, hogy automatikusan beállítsa a szárítási időt és a hűtési időt a hőmérsékletnek megfelelően, így energiát takarít meg.
A hagyományos PCB-tintadugaszoló gépek gyakran nem rendelkeznek elegendő dugólyukakkal olyan problémák miatt, mint például az elégtelen nyomás és az elégtelen pontosság, sőt, a lyukakat többször is be kell dugni.Másodszor, az elégtelen dugólyukak problémájának megoldása érdekében a tintakoncentráció hígítási módszerét alkalmazzák a későbbi szárítás során.A szárítás magasabb követelményeket támaszt a szárítási hőmérséklettel és idővel kapcsolatban.Ugyanakkor a sütés során keletkező zsugorító erő túl nagy, ami könnyen üregekhez, a nyílásnál a festék elvékonyodásához, a szélek sárgulásához vezethet, ami az úgynevezett aranylyuk jelenség, ami nagyon fontos. PCB-hez.A PCB minősége rendkívül kockázatos, ezért ez az eredmény általában nem elfogadott a magasabb PCB-minőségű alkalmazási területeken.
A Xinjinhui a PCB-dugaszoláshoz, a PCB-forrasztómaszk-szitanyomtatáshoz és a PCB-szitanyomtatás-szárítási folyamatokhoz szükséges automatizált gyártóberendezések technológiai kutatására és fejlesztésére szakosodott nagy teljesítményű gyártóként speciálisan testre szabott és kifejlesztett egy intelligens nyomású dugaszológépet az ilyen fájdalompontok kezelésére. eltér a hagyományos PCB tintadugótól.Gép, saját fejlesztésű nyomásfokozó rendszer, a kilogramm légnyomás elérheti a 6-8 kg-ot, önzáró mechanizmussal és négyoszlopos erőemelő rendszerrel kombinálva a pontos és stabil egyensúly érdekében.A dugaszoló lyuk egy késsel megtelt, így nincs szükség ismételt műveletekre és hulladéklemez-újrafeldolgozásra, átfogóan javítja a hatékonyságot és növeli a termelési kapacitást. Ugyanakkor mindenféle veszteség és hulladék jelentősen csökken;mivel a Xinjinhui intelligens, teljesen automatikus NYÁK tintadugaszoló gép használata ideális dugulási hatást érhet el, a sütési hőmérséklet a következő szárítási szakaszban magasabb lehet, így 1 ~ 2 órával megtakarítva a sütési időt, átfogóan javítva az egész teljes körű előnyeit. folyamat, és a Xinjinhui energiamegtakarítása eléri a 35%-ot, ami iparágvezető.Rengeteg áramköltséget takaríthat meg a vállalkozások számára, enyhítheti a NYÁK-gyártók energiafogyasztási nyomását, és alapot nyújthat a környezetvédelmi szint értékeléséhez.Hatékony segítségnyújtás.
Röviden, a nyomtatott áramköri lapok tintadugójának furatai és az alagútszárítás szorosan összefüggenek, és kulcsfontosságú láncszemei a nyomtatott áramköri lapok gyártásában.A NYÁK-specifikus intelligens automatizálási és energiatakarékos berendezések beszállítóinak, mint például a Xin Jinhui bevezetésével nagy energiahatékonyságú, magas fokú intelligens automatizálású berendezéseket választhatunk, csökkenthetjük a munkaerő-függőséget, optimalizálhatjuk a gyártósor térbeli elrendezését, erősíthetjük a termelésirányítást és a piac bővítése stb. Ez arra készteti a NYÁK-gyártókat, hogy magas hatékonyságú és minőségi gyártási célokat érjenek el, megőrizve ezáltal piaci domináns pozíciójukat.
Feladás időpontja: 2024. március 18