A PCB áramköri lapok forrasztómaszkjának folyamata az egyik kulcsfontosságú láncszem a PCB gyártási folyamatban, és minőségi kérdései jelentős hatással vannak a PCB teljesítményére és megbízhatóságára.A forrasztómaszk folyamatában a gyakori minőségi problémák közé tartozik a pórusok, a hamis forrasztás és a szivárgás.Ezek a problémák nemcsak a PCB teljesítményének és megbízhatóságának csökkenéséhez vezethetnek, hanem szükségtelen veszteségeket is okozhatnak a gyártásban.Ez a cikk gyakorlati módszereket mutat be ezeknek a problémáknak a megoldására, és feltárja a PCB forrasztómaszk szitanyomó gépek alkalmazását ezeknek a problémáknak a megoldásában.
1. A nyomtatott áramköri lapok forrasztómaszkos eljárásának általános minőségi problémáinak magyarázata
1. Sztóma
A porozitás az egyik gyakori minőségi probléma a PCB forrasztómaszk folyamatában.Főleg a forrasztómaszk anyagában lévő gáz elégtelen kimerülése okozza.Ezek a pórusok problémákat okoznak, például gyenge elektromos teljesítményt és rövidzárlatokat a PCB-ben a későbbi feldolgozás és használat során.
2. Virtuális forrasztás
A hegesztés a nyomtatott áramköri lapok és az alkatrészek közötti rossz érintkezésre utal, ami instabil elektromos teljesítményt és könnyű rövidzárlatot vagy szakadást eredményez.A virtuális forrasztást főként a forrasztómaszk anyaga és a betét közötti elégtelen tapadás vagy a nem megfelelő folyamatparaméterek okozzák.
3. Szivárgás
Szivárgásról akkor beszélünk, ha áramszivárgás van a PCB különböző áramkörei között, vagy egy áramkör és egy földelt rész között.A szivárgás nemcsak az áramkör teljesítményét befolyásolja, hanem biztonsági problémákat is okozhat.A szivárgás okai lehetnek a forrasztómaszk anyagok minőségi problémái, a nem megfelelő folyamatparaméterek stb.
2. Megoldás
A fenti minőségi problémák megoldására a következő megoldásokat lehet meghozni:
A pórusok problémájára a forrasztásálló anyag bevonási folyamata optimalizálható, hogy az anyag teljesen behatoljon a vonalak közé, és elősütési eljárás is hozzáadható a forrasztásálló anyagban lévő gáz teljes kiürítéséhez.Ezenkívül a szitanyomás után a kaparónyomás-beállítást is hozzáadhatja a pórusok eltávolításához.Itt azt javasoljuk, hogy ismerkedjen meg az intelligens, teljesen automatikus forrasztómaszk furattömítő gépével, amely saját nyomástartó rendszerrel rendelkezik.6-8 kg gázzal elérheti A kaparó egy mozdulattal kitöltheti a lyukat, és teljesen kiürítheti a gázt.Nincs szükség a dugó furatának többszöri átdolgozására.Hatékony, időt és fáradságot takarít meg, és nagymértékben csökkenti a selejt arányát.
A virtuális forrasztás problémájára a folyamat optimalizálható, hogy megfelelő tapadást biztosítson a forrasztómaszk anyaga és a betét között.Ugyanakkor az eljárási paramétereket tekintve a sütési hőmérséklet és nyomás megfelelően növelhető a forrasztóanyag és a betét közötti tapadás javítása érdekében.
Szivárgási problémák esetén a forrasztásgátló anyagok minőségellenőrzése megerősíthető a stabil elektromos teljesítmény biztosítása érdekében.Ugyanakkor a folyamat paramétereit tekintve a sütési hőmérséklet és idő megfelelően növelhető, hogy a forrasztóanyag teljesen megszilárduljon, ezáltal javítva az áramkör szigetelési teljesítményét.
3. Xinjinhui PCB áramköri forrasztómaszk nyomtatógép alkalmazása
A fenti minőségi problémákra válaszul a Xinjinhui PCB forrasztómaszk hatékony megoldást kínálhat.A berendezés fejlett szitanyomási technológiát alkalmaz, amely pontosan tudja szabályozni a bevonat mennyiségét és a forrasztómaszk anyagának helyzetét, hatékonyan elkerülve a pórusok és a hamis forrasztás előfordulását.Ugyanakkor a berendezés intelligens folyamatvezérlő funkcióval is rendelkezik, amely 3-5 perc alatt képes gyorsan váltani az anyagszámokat anélkül, hogy kézikerekes állítást kellene végezni, és egy teljesen intelligens beállító rendszert integrál a forrasztómaszk szitanyomtatásának pontos és hatékony működéséhez. .
A gyakorlat bebizonyította, hogy a Xinjinhui PCB áramköri lap forrasztómaszk szitanyomógép használata hatékonyan javíthatja a PCB forrasztómaszk folyamatának minőségét és gyártási hatékonyságát.Ennek a berendezésnek az alkalmazása nemcsak csökkentheti a hibás termékek gyártását és javíthatja a gyártási hatékonyságot, hanem kiváló minőségű PCB termékeket is biztosíthat az ügyfeleknek a különféle alkalmazási igények kielégítésére.
4. Összegzés
Ez a cikk a PCB forrasztómaszk folyamatának gyakori minőségi problémáit és megoldásait mutatja be, a Xinjinhui PCB áramköri lap forrasztómaszk szitanyomógépének alkalmazására összpontosítva ezeknek a problémáknak a megoldásában.A gyakorlat azt mutatja, hogy a forrasztóanyag használata hatékonyan javíthatja a NYÁK forrasztásgátló eljárás minőségét és gyártási hatékonyságát, csökkentheti a hibás termékek előfordulását és javíthatja a gyártás hatékonyságát.Ugyanakkor ez a berendezés kiváló minőségű NYÁK-termékeket is kínálhat az ügyfeleknek a különféle alkalmazási igények kielégítésére.A Xin Jinhui által ebben a cikkben leírt megoldások és módszerek bizonyos referenciaként és útmutatásként szolgálhatnak az érintett vállalkozások számára.
Feladás időpontja: 2024. március 20