Intelligens nyomásdugós szitanyomtató
(1) Igazítási módszer
1. Az elülső monolit rész XXY beállító platformja 4 CCD-lencsével van felszerelve, hogy azonnal rögzítse és visszacsatolja a hordozón lévő cél (vagy lyuk helyzetének) képét a vezérlőrendszerbe, hogy összehasonlítsa a helyzetet.Ha a helyzet eltér, értesítse az X/Y/Y szervohajtást.A rendszer azonnal elindul, a beállítóasztalt (a felső hordozójával együtt) a pontos pozícióba mozgatja, és befejezi az igazítást.
2. Az igazítás befejezése után a szállítóasztal bal és jobb oldali kampói rögzítik a szubsztrátot a szállítóasztalon, majd hozzák a hordozót a nyomtatási részhez.
(2) Plug-via szakasz
1. A nyomtatási részleg stabil, legfelső szintű, négyoszlopos szitanyomófejet alkalmaz, amely számos egyedi tervezésű precíziós mozgatási és beállítási mechanizmussal van felszerelve, simán és csendesen működik, és pontosan pozicionál:
— Nyomtatófej: reduktormotor kódoló digitális vezérléssel, lineáris vezetővel, egykaparóval és további 4 nyomtatási móddal, kézi kaparóval / tintatakaró késmélységgel, elforgatási szöggel, dőlésszög beállítással.
— Képernyő X/Y/Z finomhangolása: precíz és sima dupla keretes kialakítás, finomhangoló gombos kijelző az amplitúdó modulációhoz, origó koordináta jelzés.
— CNC szitaemelés: A szervomotor precíziós golyóscsavarral és szinkron fogasléccel és négyoszlopos szinkron emeléssel, CNC magasság beállítással (nyomtatási pozíció/készenléti helyzet/mosási pozíció) működik együtt.
2. A nyomtatási igazítási mechanizmus szervohajtású lemezigazítási rendszert alkalmaz, amelyet a nulla hézagú igazítási táblázathoz közelítve állítanak be, és az igazítási pontosság eléri az um szintet.
(3) Kibocsátó szakasz
1. Az ürítő szakasz ürítő szállító görgőkkel van felszerelve, amelyek felveszik a futópadot, behelyezik az alaplemezbe, és visszahozzák a szállítószalagra.
2. A fenti konstrukció az "intelligens csatlakozási működés" koncepcióján alapul, és az első és a hátsó szakaszban lévő vízszintes szállítószalagokkal nagymértékben csökkenthető a bevitt munkaerő, és növelhető a gyártási kapacitás.
(4) Az önzáró funkció mechanikusan van beállítva, hogy biztosítsa a dugó-VIA stabilitását és egyensúlyát
(5) A nagy viszkozitású tinta/gyanta egy késsel tölthető
(6) Támogató túlnyomásos rendszer a nyomásegyensúly fenntartásához, kg nyomás 8-12 kg
PLC: Mitsubishi
Vezetősín:THK
Henger:AIRTAC
Kommunikáció:Mitsubishi
Érintőkijelző:weinview
Szinkron öv:MEGADYNE
Csapágy:NSK
Golyósorsó:TBI
Maximális feldolgozási méret:630 mm×730 mm
CCD beállító lencse:4
Minimális feldolgozási méret:350mm × 400mm
CCD felbontás:130
A tábla vastagság tartománya:0.8
-4,0 mm
CCD felbontás:12um
Nyomtatási sebesség:30-300 mm/sec állítható
CCD munkatartomány:300-720 mm
Maximális képernyőkeret mérete:1200×1100 mm
CCD hatékony látómező:12*15mm
Minimális képernyőkeret mérete:800×800 mm
CCD képalkotási célméret:1-3 mm
A legkisebb lyuk átmérője:≤ 0,20 mm
A CCD-célok elérhető típusai:korlátlan
Takarási/kaparási szög: ±15°
Nyomtatási távolság:0-10 mm
Karcolás:szervo 0～900 mm állítható
Távolság a táblától:0-10 mm
Dugaszoló lyuk betét kialakítása:háromra osztva
Képernyőkeret finombeállítása:X, Y, θ±5 mm
A berendezés teljesítménye:5,6/ kWh
(1) Igazítási módszer
1. Az elülső monolit rész XXY beállító platformja 4 CCD-lencsével van felszerelve, hogy azonnal rögzítse és visszacsatolja a hordozón lévő cél (vagy lyuk helyzetének) képét a vezérlőrendszerbe, hogy összehasonlítsa a helyzetet.Ha a helyzet eltér, értesítse az X/Y/Y szervohajtást.A rendszer azonnal elindul, a beállítóasztalt (a felső hordozójával együtt) a pontos pozícióba mozgatja, és befejezi az igazítást.
2. Az igazítás befejezése után a szállítóasztal bal és jobb oldali kampói rögzítik a szubsztrátot a szállítóasztalon, majd hozzák a hordozót a nyomtatási részhez.
(2) Plug-via szakasz
1. A nyomtatási részleg stabil, legfelső szintű, négyoszlopos szitanyomófejet alkalmaz, amely számos egyedi tervezésű precíziós mozgatási és beállítási mechanizmussal van felszerelve, simán és csendesen működik, és pontosan pozicionál:
— Nyomtatófej: reduktormotor kódoló digitális vezérléssel, lineáris vezetővel, egykaparóval és további 4 nyomtatási móddal, kézi kaparóval / tintatakaró késmélységgel, elforgatási szöggel, dőlésszög beállítással.
— Képernyő X/Y/Z finomhangolása: precíz és sima dupla keretes kialakítás, finomhangoló gombos kijelző az amplitúdó modulációhoz, origó koordináta jelzés.
— CNC szitaemelés: A szervomotor precíziós golyóscsavarral és szinkron fogasléccel és négyoszlopos szinkron emeléssel, CNC magasság beállítással (nyomtatási pozíció/készenléti helyzet/mosási pozíció) működik együtt.
2. A nyomtatási igazítási mechanizmus szervohajtású lemezigazítási rendszert alkalmaz, amelyet a nulla hézagú igazítási táblázathoz közelítve állítanak be, és az igazítási pontosság eléri az um szintet.
(3) Kibocsátó szakasz
1. Az ürítő szakasz ürítő szállító görgőkkel van felszerelve, amelyek felveszik a futópadot, behelyezik az alaplemezbe, és visszahozzák a szállítószalagra.
2. A fenti konstrukció az "intelligens csatlakozási működés" koncepcióján alapul, és az első és a hátsó szakaszban lévő vízszintes szállítószalagokkal nagymértékben csökkenthető a bevitt munkaerő, és növelhető a gyártási kapacitás.
(4) Az önzáró funkció mechanikusan van beállítva, hogy biztosítsa a dugó-VIA stabilitását és egyensúlyát
(5) A nagy viszkozitású tinta/gyanta egy késsel tölthető
(6) Támogató túlnyomásos rendszer a nyomásegyensúly fenntartásához, kg nyomás 8-12 kg
